全自動(dòng)不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

系統優(yōu)點(diǎn)：

高度集成一體化設備 ，標準化堅固設計，保證各類(lèi)干粉、顆粒溶液的*優(yōu)化制備及投加

設備體積小，安裝方便，現場(chǎng)只需水源和電源

三個(gè)溶液處理箱（溶藥箱、熟化箱、成藥箱），保證*佳熟化（充分混合溶解）

具有新型干粉均勻浸潤系統，適用于粉狀物料、顆粒物料、纖維物料等

自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統由PLC自動(dòng)化控制，根據水量變化，自動(dòng)調節干粉投加量，連續式全自動(dòng)溶液制備，無(wú)需人員值守

抗腐蝕性能好，過(guò)流部件采用工程塑料/不銹鋼材質(zhì)/碳鋼+樹(shù)脂防腐

工作性能穩定、安全可靠，出現故障自動(dòng)關(guān)閉系統并報警

全自動(dòng)不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

工作原理：

當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。

當配制箱充滿(mǎn)液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿(mǎn)后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達到要求的藥液便可通過(guò)加藥(螺桿)泵連續自動(dòng)投加到設備上。

當儲存箱內藥液達到高液位時(shí)，系統自動(dòng)停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時(shí)，系統又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。

如果儲存箱內液位低到低液位時(shí)，系統自動(dòng)報警并經(jīng)延時(shí)后停機。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過(guò)程。

工藝原理：

聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開(kāi)。保證每個(gè)溶液箱內的較佳反應時(shí)間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設備由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開(kāi)。觸點(diǎn)式流量計就啟動(dòng)干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環(huán)過(guò)程就停止。當然兩(或三個(gè))攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽(yáng)離子、陰離子或無(wú)離子型的聚合物連續自動(dòng)的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時(shí)間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到較佳狀態(tài)過(guò)程中總是推薦要充分的熟化時(shí)間。

工藝流程：

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節。

干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

可配選,真空上料機